Производствените индустрии непрекъснато търсят начини за подобряване на оперативната ефективност, намаляване на времето за престой и подобряване на качеството на продуктите. Цялостната производствена поддръжка (TPM) се очертава като мощен подход за постигане на тези цели, като същевременно е съвместима с принципите за пълно управление на качеството (TQM). В това изчерпателно ръководство ще проучим основните концепции на TPM, неговите синергии с TQM и въздействието му върху производствените процеси.
Същността на цялостната продуктивна поддръжка (TPM)
Пълната продуктивна поддръжка (TPM) е холистичен подход към управлението на оборудването и съоръженията, който има за цел да увеличи максимално оперативната ефективност на производствените системи. Основният принцип на TPM е да включва всички служители за проактивна поддръжка на оборудването, предотвратяване на повреди и премахване на загуби в целия производствен процес. TPM се основава на убеждението, че всяка повреда на оборудването може да бъде избегната, а културата на проактивна поддръжка е ключова за постигане на устойчиво оперативно съвършенство.
Осемте стълба на цялостната продуктивна поддръжка
TPM е изграден върху основата на осем ключови стълба, всеки от които е предназначен да адресира различни аспекти на управлението на оборудването и да насърчава култура на непрекъснато подобрение:
- 1. Автономна поддръжка: Овластяване на операторите да поемат отговорността за основната поддръжка и почистване на оборудването, насърчавайки чувството за отговорност и проактивна грижа за тяхното оборудване.
- 2. Планирана поддръжка: Изпълнение на дейности по планирана поддръжка за предотвратяване на неочаквани повреди и оптимизиране на работата на оборудването.
- 3. Фокусирано подобрение: Насърчаване на служителите да идентифицират и прилагат дребномащабни подобрения в работните си области, за да подобрят цялостната ефективност.
- 4. Поддръжка на качеството: Гарантиране, че оборудването се поддържа на ниво, което запазва качеството и последователността на продукта.
- 5. Ранно управление на оборудването: Включване на съображения за поддръжка на оборудването в ранните етапи на проектиране, придобиване и инсталиране на оборудване за оптимизиране на дългосрочната надеждност и производителност.
- 6. Обучение и развитие: Осигуряване на непрекъснато обучение за развитие на уменията и знанията на служителите, участващи в поддръжката и експлоатацията.
- 7. Office TPM: Разширяване на принципите и практиките на TPM към административните и поддържащи функции на организацията за подобряване на цялостната ефективност.
- 8. Безопасност, здраве и околна среда: Подчертаване на значението на поддържането на безопасна и здравословна работна среда, като същевременно се минимизира въздействието върху природната среда.
TPM и неговата съвместимост с Total Quality Management (TQM)
TPM и Total Quality Management (TQM) споделят общи цели за подобряване на цялостното оперативно представяне и удовлетвореността на клиентите, макар и от различни гледни точки. TQM се фокусира върху подобряването на качеството от гледна точка на продукта и процеса, докато TPM се концентрира върху надеждността и ефективността на производствените системи. Тези допълващи се подходи могат да бъдат интегрирани, за да се създаде единна стратегия за оперативно съвършенство. Когато принципите на TPM се прилагат във връзка с принципите на TQM, резултатът е производствена среда, която подчертава значението на надеждността на оборудването, оперативната ефективност и качеството на продукта по цялата верига на стойността.
Ползи и въздействие на TPM в производството
Внедряването на TPM в производствените операции предлага широка гама от предимства и има значително въздействие върху цялостната производителност:
- 1. Подобрена надеждност на оборудването: TPM помага за намаляване на повредите на оборудването, подобряване на използването на оборудването и удължаване на живота на активите, като допринася за по-висока обща ефективност на оборудването (OEE).
- 2. Подобрено качество на продукта: Чрез поддържане на оборудването в оптимално състояние, TPM допринася за постоянно качество на продукта и минимизиране на дефектите.
- 3. Намалено време на престой: Проактивната поддръжка и подобрената надеждност на оборудването водят до намалено непланирано време на престой, осигурявайки максимална производствена производителност.
- 4. По-голямо участие на служителите: TPM насърчава култура на участие на служителите в поддръжката на оборудването, което води до по-висока мотивация на служителите, развитие на умения и чувство за собственост.
- 5. Спестяване на разходи: TPM помага за намаляване на разходите за поддръжка, предотвратяване на скъпи повреди и оптимизиране на използването на ресурсите, което води до спестяване на разходи.
Заключение
TPM е цялостен подход към управлението и поддръжката на оборудването, който е в съответствие с принципите на цялостното управление на качеството (TQM) и предлага значителни ползи за производствените операции. Чрез овластяване на служителите, оптимизиране на производителността на оборудването и подобряване на цялостната оперативна ефективност, TPM може да служи като крайъгълен камък за постигане на високи постижения в производствената индустрия.